這是一支求真務實的團隊，他們傳承和發(fā)揚京新30多年沉淀和積累下的務實特質，始終聚焦戰(zhàn)略目標，高效執(zhí)行，推動指標的剛性落地。
這是一支精益求精的團隊，他們結合先進生產工藝和精益管理，不斷追求成本優(yōu)勢，構建核心競爭力，以智能化助力生產效率提升。
這是一支開拓進取的團隊，他們敢于直面困難，勇于挑戰(zhàn)自我，擁抱變化，同時多維度推進大學生成材、梯隊建設等人才培育工作，積極踐行企業(yè)文化。
為了助力公司在2028年進入國內仿制藥領域第一梯隊，作為制劑生產端，藥品制造公司的質量管理、供貨能力和生產成本必須要走在前列。藥品制造公司從傳統(tǒng)的生產模式向自動化、信息化、智能化的方向轉型，充分提高制造綜合競爭力。
藥品制造公司圍繞“保質、保供、降本、育人”四大模塊展開，通過業(yè)務“標準化、數(shù)字化”+ 生產“自動化”推進藥品生產“智”造進程。在業(yè)務管理端通過EQMS、WMS、MES、LIMS等數(shù)字化平臺優(yōu)化質量、生產、倉儲等全方位的業(yè)務流程，增強管理能力，提高運營效率；在制造端，通過引進先進的自動化生產線、自動化立體庫、AGV自動轉運系統(tǒng)等自動化設備設施，同時開展車間制粒、包衣、壓片、包裝各個環(huán)節(jié)的自動化改造提升，實現(xiàn)機器換人、提高效率，達到增效降本的目的，為公司打造成本競爭優(yōu)勢提供有力支持。
2021年，藥品制造公司啟動精益生產項目。經過兩年多時間，從精益生產運營管理工具、VSM項目到精益體系2.0，藥品制造公司建立起了一套科學高效的精益運營管理體系，幫助車間開展全面的生產成本管理，在質量、成本、效率、交付等方面的競爭力得到了全面提升，構建起制造成本競爭優(yōu)勢。同時也培訓了一批懂運營、會管理的精益管理干部和精益專才，營造從上而下、全員參與的精益氛圍。
藥品制造公司各部門身體力行，協(xié)調合作，將精益理念貫穿始終，持續(xù)推進增效降本，從大處著眼，從小處著手，與“京新藥、精心造”的質量理念不斷融合，讓精益項目遍地開花。截止2023年8月，藥品制造公司共有精益項目76個，覆蓋164人次，大學生占比達到75%。培養(yǎng)的精益種子也從最初的6人，擴增至40余人，實現(xiàn)了保質、降本與人才培養(yǎng)的有效融合。
面對疫情防控、藥品保供的考驗，藥品制造公司快速反應，采用增加班組、春節(jié)不放假、加班加點等方式短期滿足了市場需求。同時也不斷組織各級管理人員，突破已有屏障，一方面思考如何短時間提高產能，一方面提升冗余產能，采取了包括從設備端率先突破生產瓶頸、開展系列產能提升項目、提升人效等措施，體現(xiàn)了藥品制造公司全體員工敢為人先，突破自我的創(chuàng)新精神。
疫情防控措施的調整也使公司地衣芽孢桿菌活菌膠囊的需求量激增，公司急需新增生產場地變更，從而提高該產品產能。藥品制造公司和質量管理部積極開展跨部門協(xié)作，多次與省藥監(jiān)局相關部門溝通協(xié)調，加班加點完成申報材料的準備和提交工作，將符合性檢查和場地變更檢查同時進行，以最快的工作速度完成了防疫藥品新增生產線受理、技術審查、動態(tài)現(xiàn)場檢查及抽樣、注冊檢驗、行政審批、許可證更新、生產工藝變更備案審查公示等諸多工作，將原本需要兩個月審批的時間縮短為兩周，以高效的執(zhí)行力完成了看似不可能完成的任務。
文化入心，幻化于行
藥品制造公司通過多年扎實的努力，
建立起了行業(yè)認可的藥品制造能力，
用實際行動詮釋了務實精神的內核。
在“急、難、重”的任務面前，
他們豁得出、沖得上、拿得下。
腳踏實地，持之以恒，齊心協(xié)力，
即使遇風高浪急，也能如風拂漣漪。
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